info@metmat.ru

Установка конденсатоотводчика

Установка конденсатоотводчика
Конденсатоотводчики устанавливаются как для дренажа магистральных паропроводов, так и для отвода конденсата от теплообменного оборудования.

В первом случае конденсатоотводчики служат для удаления конденсата, образующегося в паропроводе вследствие тепловых потерь в окружающую среду. Теплоизоляция снижает уровень тепловых потерь, но не исключает их полностью. Поэтому на всем протяжении паропровода необходимо предусматривать узлы отвода конденсата.

Отвод конденсата необходимо организовывать не реже 30-50 метров на горизонтальных участках трубопроводов. Первый конденсатоотводчик за котлом должен иметь пропускную способность не менее 20% от производительности котла. При длине трубопровода более 1000 метров, пропускная способность первого конденсатоотводчика должна быть 100% от производительности котла. Это требуется для удаления конденсата в случае уноса котловой воды.

Обязательная установка конденсатоотводчика требуется перед всеми подъемами, регулирующими клапанами и на коллекторах.

Отвод конденсата необходимо осуществлять используя карманы отстойники. Для труб диаметром до 50мм диаметр отстойника может быть равен диаметру основного паропровода. Для паропроводов диаметром свыше 50 мм рекомендуется использовать отстойники на один-два типоразмера меньше. В нижней части отстойника рекомендуется установить запорный кран или глухой фланец для очистки (продувки) системы. Во избежание засорения конденсатоотводчика, отвод конденсата нужно делать на некотором расстоянии от нижней части отстойника.
 
Узел отвода конденсата
Перед конденсатоотводчиком необходимо установить фильтр, а за конденсатоотводчиком обратный клапан (защита от заполнения конденсатом системы при отключении пара в паропроводе). Для уверенности в корректной работе конденсатоотводчика рекомендуется устанавливать смотровые стекла (для визуального контроля).
Установка конденсатоотводчика
 
Удаление воздуха
Содержание воздуха в паропроводе значительно снижает теплопередачу в теплообменном оборудовании. Для удаления воздуха из паропровода в качестве автоматических воздушников используются термостатические конденсатоотводчики. «Воздушники» устанавливаются в верхних точках системы как можно ближе к теплообменному оборудованию.

В паре с «воздушником» устанавливается прерыватель вакуума. При остановке системы охлаждаются трубопроводы и оборудование, вследствие чего происходит конденсация пара. А так как объем конденсата намного меньше объема пара, давление в системе падает ниже атмосферного, из-за чего образуется вакуум. Из-за вакуума в системе могут быть повреждены теплобменники и уплотнения арматуры.
 
Редукционные станции.
Для получения пара с требуемым давлением необходимо использовать редукционные клапаны. Компания предлагает редукционные клапаны пружинного и мембранного типа. Во избежание гидроударов необходимо организовать отвод конденсата перед редукционным клапаном.
 
Фильтры.
Скорость пара в трубопроводах в большинстве случаев составляет 15-60 м/с. Учитывая возраст и качество котлов и трубопроводов, поступаемый к потребителю пар, как правило, бывает сильно загрязненным. Частицы окалины и грязи при столь высоких скоростях существенно сокращают срок службы паропроводов. Наиболее подвержены разрушению регулирующие клапаны, т.к. скорость пара в зазоре между седлом и клапаном может достигать сотен метров в секунду. В связи с этим в обязательном порядке необходимо устанавливать фильтры перед регулирующими клапанами. Размер ячеек сетки фильтров устанавливаемых на паропроводе рекомендуется 0,25мм. В отличие от водяных систем, на паропроводах рекомендуется устанавливать фильтр таким образом, чтобы сетка находилась в горизонтальной плоскости, т.к. при установке крышкой вниз возникает дополнительный конденсатный карман, способствующий увлажнению пара и увеличивающий вероятность возникновения конденсатной пробки.
Установка конденсатоотводчика
 
Сепараторы пара.
Конденсатоотводчики, установленные на магистральном паропроводе отводят уже сформировавшийся конденсат. Однако, для получения качественного сухого пара этого бывает недостаточно, т.к. пар к потребителю поступает влажным из-за конденсатной взвеси, увлекаемой потоком пара. Влажный пар, также как и грязь, вследствие высоких скоростей способствует эрозионному износу трубопроводов и арматуры. Для того чтобы избежать этих проблем рекомендуется использовать сепараторы пара. компания предлагает сепараторы центробежного типа.

Пароводяная смесь, попадая в корпус сепаратора через входной патрубок, закручивается по спирали. Взвешенные частицы влаги за счет центробежных сил отклоняются к стенке сепаратора, образуя конденсатную пленку. На выходе из спирали при столкновении с отбойником происходит срыв пленки. Образовавшийся конденсат удаляется через дренажное отверстие в нижней части сепаратора. Сухой пар поступает в паропровод за сепаратором. Во избежание потерь пара на дренажном патрубке сепаратора необходимо предусмотреть узел отвода конденсата. Верхний штуцер предназначен для установки автоматического воздушника. Сепараторы рекомендуется устанавливать как можно ближе к потребителю, а также, перед расходомерами и регулирующей арматурой. Срок службы сепаратора обычно превышает срок службы трубопровода.
Установка конденсатоотводчика
   
Предохранительные клапаны.
компания осуществляет настройку предохранительных клапанов в диапазоне диаметров 10-100 мм. При выборе предохранительного клапана предназначающегося для установки на паропроводе, необходимо исходить из расчета что пропускной способности будет достаточно для выпуска 120% от всего возможного расхода пара. Давление срабатывания должно быть не ниже 1,1 от рабочего давления, во избежание преждевременного износа, вследствие частого срабатывания.
   
Запорная арматура.
При выборе типа запорной арматуры, прежде всего, необходимо учитывать высокую скорость пара. Если европейские производители парового оборудования рекомендуют выбирать диаметр паропровода таким образом, чтобы скорость пара была 15-40 м/сек., то в России зачастую скорость пара может достигать 60 м/сек. Перед закрытой арматурой всегда образуется конденсатная пробка. При резком открытии арматуры существует высокая вероятность возникновения гидроудара. В связи с этим крайне нежелательно в качестве запорной арматуры на паропроводе использовать шаровые краны. Оптимальным вариантом является использование седельчатых запорных вентилей (Zetkama Польша). Зачастую шаровые краны, в отличие от вентилей с сальниковой набивкой по штоку (тип V215), предпочитают из-за того, что они не требуют сервисного обслуживания. Но на данный момент эта проблема решена благодаря использованию вентилей со специально разработанным уплотнением штока в виде гофрированного нержавеющего кожуха – сильфона. Сильфонный вентиль (V229), также как и шаровый кран, не требует обслуживания, но тем не менее при использовании его существенно снижается возможность возникновения гидроударов благодаря плавному открытию. В том случае когда для техпроцесса необходимо резко подать пар можно использовать шаровые краны ADCA тип BV (до 10 бар, Тмакс-200 °С) или шаровые краны PEKOS тип РО SSS. Перед использованием как запорной, так и регулирующей арматуры на вновь смонтированном трубопроводе необходимо предварительно продуть трубопровод, во избежание повреждения окалиной и шлаком седловой части арматуры.
Установка конденсатоотводчика
   
Регулирующие клапаны.
В номенклатуре компании также существует широкий спектр регуляторов температуры и расхода производства датской компании «Clorius Controls A.S.». Регулирующие клапаны имеют унифицированное присоединение и на них могут быть установлены термостаты (регулятор температуры прямого действия), электроприводы (данный вариант может поставляться в комплекте с контроллером и датчиками для погодозависимого и ПИД-регулирования) или пневмоприводы (возможна установка пневмо или электро-пневмо позиционеров, контроллеров, пневмошкафов). Подробная техническая информация по регулирующим клапанам содержится в каталоге «Регуляторы расхода, температуры и перепада давления».
Установка конденсатоотводчика